Posadzki przemysłowe

Wykonujemy także posadzki zbrojone, do których realizacji wykorzystujemy maty z siatki zgrzewanej, włókna stalowe, włókna polimerowe oraz włókna polipropylenowe.

Etapy realizacji posadzek utwardzanych powierzchniowo

Rozścielenie mieszanki betonowej wykonujemy spalinową listwą wibracyjną, która posiada zdolność zagęszczania do 30 cm. Regularne rozmieszczenie punktów wibracyjnych na listwie daje gwarancję równomiernego zawibrowania betonu. Rozsypywanie utwardzacza w określonej dawce dokonujemy natomiast po uprzednim usunięciu nadmiaru mleczka cementowego i wyrównaniu powierzchni. Po rozsypaniu utwardzacz jest wstępnie wcierany.

Aby warstwa utwardzająca odpowiednio trwale połączyła się z betonem, pierwszego zatarcia mechanicznego dokonujemy przy użyciu specjalnego dysku zakładanego na łopatki zacieraczki. Kolejne zacierania wykonujemy za pomocą samych łopatek. Dokładne wykończenie posadzki przy ścianach oraz wokół słupów możliwe jest dzięki zastosowaniu krawędziowej zacieraczki o średnicy 600 mm.

Mechaniczne zacieranie posadzki realizujemy w określonych odstępach czasu, zależnych od panującej temperatury, aż do uzyskania połysku. Stosowanie samojezdnych zacieraczek mechanicznych pozwala nam zwiększyć wydajność oraz uzyskać najlepszą możliwą jakość naszych posadzek. Powierzchnia po zatarciu natryskiwana jest preparatem powłokotwórczym. Do tego celu wykorzystujemy ręczne lub przemysłowe opryskiwacze. Impregnat powierzchniowy stanowi niezwykle istotny czynnik pielęgnujący i zabezpieczający nawierzchnie przemysłowe.

Przedostatnim etapem technologicznym podczas realizacji posadzek utwardzanych powierzchniowo jest nacięcie przeciwskurczowych szczelin dylatacyjnych. Najczęściej są one wykonywane w 1/3 grubości płyty. Ostatnim etapem prac natomiast jest wypełnienie szczelin dylatacyjnych odpowiednimi składnikami systemu wypełnień dla danej posadzki i jej przeznaczenia.

Wskazówki dotyczące eksploatacji i pielęgnacji posadzek przemysłowych

Betonowe posadzki przemysłowe utwardzone powierzchniowo posypkami, a także zabezpieczone środkiem impregnacyjnym są trwałe oraz niepylące. Aby uzyskać jak najdłuższy okres wytrzymałości tego typu posadzek, wskazane jest przestrzeganie kilku podstawowych reguł dotyczących ich użytkowania i pielęgnacji. Przede wszystkim wszelkie plamy spowodowane rozlaniem lub rozsypaniem towaru powinny być jak najszybciej usunięte z powierzchni i w razie konieczności – zneutralizowane.

Ponadto spośród istotnych zasad warto wymienić, że:

• po użyciu czy rozlaniu środków chemicznych powierzchnia powinna być zawsze zmyta czystą wodą,
• wejście i wyjście z obiektu oraz bramy powinny być wyposażone w odpowiednie wycieraczki,
• do usunięcia zanieczyszczeń należy stosować roztwór łagodnych środków myjących i czyszczących przeznaczonych do pielęgnacji posadzek przemysłowych,
• maszyny, które stosowane są do oczyszczania podłóg, nie mogą być wyposażone w twarde szczotki lub pady, które będą rysowały powierzchnię. Pady powinny być – w zależności od stopnia zabrudzenia – miękkie albo średnio twarde.

Do codziennej pielęgnacji posadzki najlepiej korzystać z urządzeń myjących i zamiatająco-odkurzających. Po oczyszczeniu posadzki na mokro trzeba ją pozostawić aż do całkowitego wyschnięcia. Polerowanie powierzchni posadzki nie jest zalecane. Regularne czyszczenie i zamiatanie może skutecznie ograniczyć występowanie zabrudzeń olejami, agresywnymi substancjami chemicznymi, drobinami piasku czy innych kruszyw, które mogą drzeć powierzchnię.

Wytrzymałość i wygląd posadzki betonowej w dużym stopniu zależne są od stosowania się do powyższej instrukcji. W przypadku nieprzestrzegania podanych wskazówek istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia lub szybszego zużywania się posadzki. Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące naszych posadzek przemysłowych, ich użytkowania lub pozostałej oferty naszej firmy, zachęcamy do kontaktu. Udzielimy wówczas wszelkich, niezbędnych informacji, a także przedstawimy szczegółową ofertę współpracy oraz realizacji zleceń.